Plastron hadde fått ISO16949:2016-sertifikatet siden august 2022.
Opprinnelse til IS0/TS16949:
Som en av de to hovedbasene for bilproduksjon begynte de tre store amerikanske bilselskapene (General Motors, Ford og Chrysler) å ta i bruk QS-9000 som en enhetlig kvalitetsstyringssystemstandard for sine leverandører i 1994. Samtidig ble en annen produksjon base, Europa, spesielt Tyskland, har utstedt tilsvarende kvalitetsstyringssystem standarder, slik som VDA6.1, AVSQ94, EAQF, etc. Fordi USA eller europeiske bildeler leverandører på samme tid for å levere produkter til de store OEM, som krever at den må oppfylle både QS-9000, og for å møte slik som VDA6.1, noe som resulterer i gjentatt sertifisering av forskjellige standarder fra leverandørene, noe som snarest krever innføring av et sett med internasjonale generelle standarder for bilindustriens kvalitetssystem, for å oppfylle kravene til de store OEM-ene på samme tid, ble ISO16949:2009 til.
ISO/TS 16949 teknisk spesifikasjon er den internasjonale bilindustriens arbeidsgruppe (ATF) og den internasjonale organisasjonen for standardisering kvalitetsstyring og kvalitetssikring teknisk komité (1SO/TC176) for å møte behovene til bilindustriens globale anskaffelser, redusere deler og materialer leverandører for å møte kvalitetssystemets krav i ulike land og flere sertifiseringsbyrder, redusere anskaffelseskostnader, og på grunnlag av I09000 kvalitetsstyringssystemstandarder, utviklet Teknisk spesifikasjon, er dets fulle navn "kvalitetssystem - billeverandører kvalitetsstyringssystemkrav ”
ISO/TS16949 mål?
1. Kontinuerlig forbedring i bedriften og leverandører: inkludert kvalitetsforbedring, produktivitetsforbedring, for å redusere kostnadene.
2, vekt på forebygging av mangler: bruk av SPC-teknologi og feilforebyggende tiltak, for å forhindre forekomst av ukvalifiserte, "første gang å gjøre det bra" er den mest økonomiske kvalitetskostnaden.
3. Reduser variasjon og sløsing: sikre lageromsetning og minimumslager, legg vekt på kvalitetskostnader, kontroller tilleggskostnader som ikke er av kvalitet (som ventetid, overdreven håndtering osv.).
4. Fokus på prosess: Det er ikke bare nødvendig å administrere prosessresultatene, men også å kontrollere selve prosessen, for å effektivt bruke ressurser, redusere kostnader og forkorte syklusen.
5, ta hensyn til kundenes forventninger: alle typer tekniske standarder kan bare være kvalifiserte og ukvalifiserte kriterier, men ikke kvalifiserte produkter kan produsere fordeler, bare la brukeren er helt fornøyd med produktet kan mottas av kunder, for å skape verdi , så den ultimate kvalitetsstandarden er brukertilfredshet, brukertilfredshet er den beste måten å oppnå kvalitet på.
Innleggstid: Mar-07-2023